I. механичко расклопување

Подготовка пред расклопување

A. Работната површина треба да биде пространа, светла, мазна и чиста.

Б. Алатките за расклопување се целосно подготвени со соодветни спецификации.

C. Подгответе го држачот, разделниот сад и буре за масло за различни намени

Основни принципи на механичко расклопување

A. Според моделот и релевантните податоци, структурните карактеристики и односот на склопување на моделот можат јасно да се разберат, а потоа може да се утврдат методот и чекорите на распаѓање и расклопување.

Б. Правилно изберете алатки и опрема. Кога распаѓањето е тешко, прво откријте ја причината и преземете соодветни мерки за решавање на проблемот.

C. При расклопување на делови или склопови со наведени упатства и ознаки, треба да се имаат предвид упатствата и ознаките. Доколку ознаките се изгубат, тие треба повторно да се обележат.

D. За да се избегне оштетување или губење на расклопените делови, тие треба да се складираат одделно според големината и точноста на деловите и треба да се подредат по редослед на расклопување. Прецизните и важните делови треба да се складираат и чуваат посебно.

E. Отстранетите завртки и навртки треба да се вратат на место без да се влијае на поправката, со цел да се избегне губење и да се олесни склопувањето.

F. Расклопувајте по потреба. За оние кои не расклопуваат, може да се оцени дека се во добра состојба. Но, потребата за отстранување на деловите мора да се отстрани, а не за да се избегнат проблеми и невнимание, што резултира со квалитет на поправка не може да се гарантира.

(1) за спојување кое е тешко за расклопување или ќе го намали квалитетот на спојувањето и ќе оштети дел од деловите на спојувањето по расклопувањето, расклопувањето треба да се избегнува колку што е можно повеќе, како што се запечатување на спојување, спојување со пречки, спојување со заковување и заварување итн.

(2) при удирање на делот со метод на ватање, меката облога или чеканот или перфораторот направен од мек материјал (како што е чист бакар) мора да биде добро обложен за да се спречи оштетување на површината на делот.

(3) треба да се примени соодветна сила за време на расклопувањето, а посебно внимание треба да се посвети на заштитата на главните компоненти од какво било оштетување. За двата дела од кибритот, доколку е потребно да се оштети дел, потребно е да се зачуваат деловите со поголема вредност, тешкотии при производство или подобар квалитет.

(4) деловите со голема должина и дијаметар, како што се прецизно тенки вратила, завртки итн., се чистат, подмачкуваат и закачуваат вертикално откако ќе се отстранат. Тешките делови можат да бидат потпрени на повеќе потпорни точки за да се избегне деформација.

(5) отстранетите делови треба да се исчистат што е можно поскоро и да се премачкаат со масло против 'рѓа. За прецизни делови, исто така, треба да се завиткаат со маслена хартија за да се спречи 'рѓа, корозија или судир на површината. Повеќе делови треба да се сортираат по делови, а потоа да се постават по означувањето.

(6) отстранете ги малите и лесно губливи делови, како што се завртки за заклучување, навртки, подлошки и иглички итн., а потоа инсталирајте ги на главните делови колку што е можно подалеку по чистењето за да спречите губење. Откако ќе се отстранат деловите на вратилото, најдобро е привремено да ги инсталирате назад на вратилото по оригиналниот редослед или да ги поставите на жицата со челична жица, што ќе донесе голема погодност при работата на склопување во иднина.

(7) Отстранете го цевководот, чашата за масло и другите канали за масло за подмачкување или ладење, вода и гас, сите видови хидраулични делови, по чистењето треба да се запечати увозно и извозно, за да се избегне потопување на прашина и нечистотии.

(8) при расклопување на ротирачкиот дел, првобитната состојба на рамнотежа не треба да се наруши колку што е можно повеќе.

(9) за фазни додатоци кои се склони кон поместување и немаат уред за позиционирање или карактеристики за насочување, тие треба да бидат означени по расклопувањето за да бидат лесно препознатливи за време на склопувањето.

II. Механичко склопување

Процесот на механичко склопување е важна алка за одредување на квалитетот на механичката поправка, па затоа мора да биде:

(1) склопените делови мора да ги исполнуваат наведените технички барања, а неквалификуваните делови не можат да се склопуваат. Овој дел мора да помине строга проверка пред склопување.

(2) мора да се избере правилниот метод на усогласување за да се задоволат барањата за точност на усогласување. Механичката поправка на голем број работи е да се врати прецизноста на усогласувањето на меѓусебното вклопување, може да се усвои за да се задоволат барањата на изборот, поправката, прилагодувањето и други методи. Ефектот на термичката експанзија треба да се земе предвид за празнината на вклопувањето. За деловите што се вклопуваат составени од материјали со различни коефициенти на експанзија, кога температурата на околината за време на склопувањето значително се разликува од температурата за време на работата, промената на празнината предизвикана од ова треба да се компензира.

(3) анализирајте и проверете ја точноста на димензионалниот синџир на склопување и исполнете ги барањата за точност преку избор и прилагодување.

(4) за справување со редоследот на склопување на машинските делови, принципот е: прво внатре, а потоа надвор, прво тешко, а потоа лесно, прво прецизно, а потоа општо.

(5) изберете соодветни методи на склопување и опрема и алатки за склопување.

(6) обрнете внимание на чистењето и подмачкувањето на деловите. Склопените делови прво мора темелно да се исчистат, а подвижните делови треба да се премачкаат со чист лубрикант на соодветната подвижна површина.

(7) Обрнете внимание на запечатувањето во склопот за да се спречи „три протекување“. За да се користи специфицираната структура за запечатување и материјалите за запечатување, не може да се користат произволни замени. Обрнете внимание на квалитетот и чистотата на површината за запечатување. Обрнете внимание на методот на склопување на заптивките и затегнатоста на склопувањето, за статички заптивки може да се користи соодветен заптивен заптив.

(8) обрнете внимание на барањата за склопување на уредот за заклучување и почитувајте ги безбедносните прописи.

Iii. Прашања на кои треба да се обрне внимание при расклопување и монтажа на механички заптивки

Механичката заптивка е еден од најефикасните начини за вртење на механичката заптивка на телото, нејзината сопствена точност на обработка е релативно висока, особено динамичниот, статичкиот прстен, ако методот на расклопување не е соодветен или се користи неправилно, склопот на механичката заптивка не само што нема да ја постигне целта на запечатување, туку ќе ги оштети и склопените компоненти за запечатување.

1. Мерки на претпазливост при расклопување

1) При отстранување на механичката заптивка, строго е забрането користење на чекан и рамна лопата за да се избегне оштетување на заптивниот елемент.

2) ако има механички заптивки на двата краја на пумпата, мора да бидете внимателни при расклопувањето за да спречите губење на едниот.

3) за обработената механичка заптивка, ако површината за заптивање се помести кога жлездата се олабавува, деловите од прстенот на роторот и статорот треба да се заменат и не треба повторно да се користат по затегнувањето. Бидејќи по олабавувањето, оригиналната лента на триењето ќе се промени, заптивањето на контактната површина лесно ќе се уништи.

4) ако заптивниот елемент е заглавен со нечистотија или кондензат, отстранете го кондензатот пред да ја отстраните механичката заптивка.

2. Мерки на претпазливост за време на инсталацијата

1) пред инсталацијата, потребно е внимателно да се провери дали бројот на заптивни делови на склопот е доволен и дали компонентите се оштетени, особено дали има дефекти како што се судир, пукнатини и деформации во динамичките и статичките прстени. Доколку има било каков проблем, поправете ги или заменете ги со нови резервни делови.

2) проверете дали аголот на закосување на ракавот или жлездата е соодветен, и ако не ги исполнува барањата, мора да се скрати.

3) сите компоненти на механичката заптивка и нивните поврзани контактни површини на склопот мора да се исчистат со ацетон или безводен алкохол пред инсталацијата. Одржувајте ја чиста за време на инсталацијата, особено подвижните и статичните прстени, а помошните елементи за заптивање треба да бидат без нечистотии и прашина. Нанесете чист слој масло или турбинско масло на површината на подвижните и стационарните прстени.

4) горниот жлеб треба да се затегне по порамнувањето на спојката. Завртките треба да се затегнат рамномерно за да се спречи отклонување на делот од жлебот. Проверете ја секоја точка со сензор или специјален алат. Грешката не треба да биде поголема од 0,05 mm.

5) проверете го соодветниот простор (и концентричноста) помеѓу жлездата и надворешниот дијаметар на вратилото или ракавот на вратилото, и осигурајте се дека е униформна наоколу, и проверете ја толеранцијата на секоја точка со приклучок не поголем од 0,10 mm.

6) Количината на компресија на пружината треба да се изврши во согласност со одредбите. Не е дозволено да биде преголема или премала. Грешката е ± 2,00 mm. Премалата вредност ќе предизвика недоволен специфичен притисок и нема да може да игра улога на запечатување, по инсталирањето на пружината во седиштето на пружината, таа ќе се движи флексибилно. Кога користите една пружина, обрнете внимание на насоката на ротација на пружината. Насоката на ротација на пружината треба да биде спротивна на насоката на ротација на вратилото.

7) подвижниот прстен треба да се одржува флексибилен по инсталацијата. Треба да може автоматски да се врати назад откако ќе го притисне подвижниот прстен на пружината.

8) Прво поставете го заптивниот прстен на задната страна од статичниот прстен, а потоа ставете го во капакот на крајот за заптивање. Обрнете внимание на заштитата на делот од статичниот прстен, за да се осигурате дека вертикалата на делот од статичниот прстен и централната линија на крајниот капак, како и жлебот против вртење на задната страна од статичниот прстен се порамнети со иглата против пренос, но не дозволувајте тие да се допираат еден со друг.

9) Во процесот на инсталација, никогаш не е дозволено директно удирање на заптивниот елемент со алатки. Кога е потребно удирање, мора да се користат специјални алатки за удирање на заптивниот елемент во случај на оштетување.